复合输油软管用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能正常工作。用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。用于开关颇率较不错的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能达到使用要求。由于管理者的疏忽，导致石油管道设备的维修与保养工作落实并不到位，因此设备的寿命被缩短，不仅影响了石油企业的生产速率，也在无形中增加了企业的生产成本。

维修保养技术方面存在的问题由于石油管道常年埋于地下，其表面容易产生各种微生物，导致复合输油软管管道线难以清理。还有就是，原油和污水中的腐蚀介质和能够加快石油管道的腐蚀速度，造成设备的沉积结垢，甚至会导致泄漏现象的发生，影响了石油的运输速率。

冲刷悬空和腐蚀是导致硬质海底管线失效的主要原因，挠性软管则提供了一种新的选择途径。海底复合软管由防渗热塑层和增强层等功能层组成，具有高抗压能力、良好的弯曲性能和动力特性。这种模块结构可依照不同功能目的制造出不同需求的软管。

一、内置增强层使软管具有高环向强度和轴向强度，可承受各种功能荷载。对于硬质海底管线较具破坏性的环境荷载是管线悬跨段的非设计性荷载，软管的挠性特性使其在铺设时和服役期间均可随地形而变化，并且软管具有优良的特性。

二、复合输油软管还具有施工简便、铺设、连接方便，并且可以回收再利用等优点。

三、由于软管的挠性特性，即便在输送介质为高温的情况下也无需设置膨胀弯。

四、腐蚀(包括外腐蚀、内腐蚀、疲劳腐蚀)是致使硬质海底管线损坏的主要原因之一，油田对此曾采取多种措施，如系统密闭绝氧、配套加化学剂、管线牺牲阳、使用合金等。工艺局限性和施工问题使各措施效果均不理想，并且费用昂贵。由于软管使用了材料作为内衬层和外包层，因此其性能比硬质钢管好。

当人们在生活中使用化工软管时常常需要将化工软管设备进行维护和保养，这样才能化工软管的使用寿命加，是对于一些使用时间比较长，且使用环境比较恶劣的环境，如果没有好的保养和维护不仅会影响到机械设备的运行，且还能消耗多的时间和成本，而对于化工软管主要的保养方式是：

一、对于工具、附件等产品在不使用时需要拜访整齐，管道、线路要有条理的放置，还要按时加油和换油，对于出现有损坏的部分需要进行检修和换，设备在运行过程中的正常和平稳，符合操作的要求。

二、设备内外整矿山机械需要进行清洁处理，是对于各滑动面、丝杠、齿条还有齿轮箱、油孔等处需在使用过程中不会出现有油污等现象，且各部分不会发生有漏油、漏气，设备周围地切屑、杂物等需要清理干净。

在石油运输过程中输油泵产生的振动作用是不可避免的，但长期性的振动以及强度的振动却是不可取得，需要究其原因，进行及时的处理和解决，防止引起其它零件的故障，影响到石油的正常生产和运输。

一、受安装技术因素的影响

输油泵机组是由许多个不同的零部件及设备组成的，比如说电动机、法兰、口环等等，如果在进行输油泵机组的安装与调试过程中，不能按照正规的操作流程工作，不能做到它的规范性，就很容易在其使用过程中出现各种各样的毛病或故障，是振动超标现象，是很难避免的，比如说在进行输油泵机组安装过程中需要特别注意的就是对中及缝隙问题，要求各个中线要对中，装配、正确，否则就会在输油泵的运行过程中出现偏重、离心等等现象，造成其振动。

二、输油泵设计因素的影响

输油泵设计方面的因素在其振动中占据着很大的成分，因为各个制造商在输油泵的制作方面水平不一，技术不等，致使输油泵在使用的过程中总会出现不同程度的质量问题，是对于振动方面的考虑不够重视或不够深人，复合输油软管对于输油泵自身的设计安排不够正确，比如说输油泵中的叶轮叶片与导叶叶片的数量不匹配，这就会引起石油在管内流动时给予它的压力脉动，继而造成其振动现象的发生。也就是说进人输油泵的液体很容易在流动过程中受到空气等等的影响而产生流速的变动，带动输油泵振动的异常，导致事故的发生。