复合软管由多种材料多层密封结构,在较恶劣的环境中仍然由好的性能,不会突然爆裂,能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作,甚至在寒冷的天气里仍然能够保持不错的柔韧性。重量轻、韧性强、易搬运、管体柔软、使用灵活、低温、不变形、裸露内螺旋金属与特别制作内层,具有的静电逸散性能。常见的管道的布置形式有三种:单管系统、双管系统和单管道系统。
复合软管的制作材料都是根据输送的化工介质的不同而选用的材料制作的。所以复合软管的使用注意以下几点:
1、在使用复合软管时选择和输送的介质相匹配的复合软管。
2、在铺设复合软管时应清理地面避免锐器扎伤。
3、避免复合软管在输送不同的介质的情况下交叉使用,以免发生事故。
4、在使用复合软管时,如果输送的介质是易燃易爆的介质,需要把复合软管的金属接头和导电好的导线接地,避免在化工介质在输送的过程中产生的静电聚集,发生爆燃。
5、复合软管使用完毕后,需要把复合软管中的残余介质空出,根据输送的介质选用清水或者相应洗洁精清洗。
6、清洗完毕后,晾干根据说明书上面提供的相关数据的曲率半径盘绕存放在阴凉干燥处。或者平伸存放。
7、存放前复合软管的两端使用接头的护冒盖好保持复合软管内部的清洁。
复合软管的接头问题:
1、守旧的扣压方式依靠接头金属的冷变形,挤压复合软管的包覆层和内衬层,通过复合软管的形变达到连接强度要求。当口径和压力增大时,为了获得的连接强度,需要相应加大扣压量,导致接头金属内部容易产生裂纹等损伤;同时复合软管的包覆层与内衬层产生破坏,给复合软管后期使用埋下隐患。而且当输送压力和复合软管口径达到程度时,将超出扣压接头的能力范围,加大扣压量已不能达到设计要求。
2、守旧的扣压方式接头密封性是通过扣压过程中复合软管的弹性形变使接头与复合软管紧密接触,产生密封效果,但这种密封结构的密封效果有限,无法达到高压输送要求,而且在管道长期运行过程中,复合软管的压缩量无法后续补充。随着时间推移,该结构的密封性会越来越差,以致产生严重后果,造成重大的人员、财产和生态损失。
3、在守旧的扣压方式中,接头金属需要大的塑性变形,这对接头金属的强度、硬度、延展性等有较不错的要求,限制了金属材料的选择范围,导致大量性能不错的合金材料无法应用。扣压接头往往需要实施额外的措施,增加了施工难度和管道的后期维护费用,也增加了管道的运行风险。
4、守旧的扣压接头的内胀块需提前置入,其尺寸需稍小于复合软管内径,但是无论如何优化仍或多或少存在缩径现象,给管道的输送量造成影响,也给通球扫线带来的困难。