在完成胶料配方、材料选择和结构设计后，按照确定的研制方案和工艺路线进行软管试制。采用内管半硫化处理工艺提升了产品合格率，软管无芯硫化工序降低了劳动强度。通过软管试制，验证了工艺设计正确，可以进行批量生产。海上特种输油橡胶软管经客户使用，获得了认同，达到了海上特种输油工作要求。该产品的研制成功，添补了我国该类产品的空白，具有普遍的使用范围和可观的经济效益。

输油软管稳定管理问题分析：

1、输油管道管理中盗油现象屡禁不止伴随着石油资源应用范围的持续扩大，石油在社会经济发展中的重要性明显提升，这也在很大程度上带动着石油价格的持续攀升，由此导致打孔盗油的恶性行为屡禁不止。输油管道遭受非法的打孔泄漏，不仅带来了严重的环境污染，同时还有可能因输油管道传输原油的大规模泄漏而引发事故，后果为严重。而相关部门在对这部分输油管道进行多次维修之后，势必会加速输油管道的老化，影响输油管道的正常使用寿命，同时还会对石油企业经济效益的实现产生不利影响，需要引起高度重视。

2、输油管道管理中人为性的操作失误频繁发生。据相关统计数据呈现，每年的输油管道事故中，有近1/5是由人为性操作失误引起的。具体而言，输油管道管理中的人为性操作失误包括作业人员现场操作失误、违章性指挥、指挥调度失误以及工作人员操作不规范等。其中，作业人员现场操作失误可能造成输油管道出现计量失真、憋压、储油罐冒顶等问题：违章性指挥可能导致输油管道传输出现阻滞，影响输油管道传输质量：调度指挥失误以及工作人员操作不规范，可能导致在紧急操作状态下，输油管道管理频繁出现事故。例如，20世纪90年代，曾因施工人员对阀门安装操作错误，而导致投产延期、通球扫线憋压，造成了大损失。

3、输油管道性能较差，且存在明显缺陷。受到多个方面的因素影响，部分输油管道无法其施工质量，复合输油软管其在施工材料的选取方面就存在的缺陷。部分输油管道性能未达到相关标准，导致其在后期运行中出现不同程度的泄漏问题。例如，我国输油管道在建设初期选用石油沥青作为输油管道主要的材料，然而在运行5年之后，层整体出现老化现象，局部出现龟裂，从而导致输油管道后期运行中出现泄漏问题。此外，在运输阶段和施工阶段，管道外部层可能受到破坏，再加上施工过程探伤技术匾乏，从而影响了输油管道后期运行过程中的性，由此可能引发泄漏、火灾以及爆炸事故等严重后果例如，我国输油管道运行过程当中，就因沥青层补口质量低而导致输油管道管体受到严重腐蚀，引发泄漏。

输油管道管理过程中需要尽量控制人为因素的影响。在输油管道稳定管理过程中，人为因素始终是影响输油管道稳定管理工作质量的较直接因素人为因素有着不稳定性和不稳定性特征，需要在输油管道稳定管理过程中控制。在实际工作中，需要特别注意以下问题：

1、输油管道管理过程中需要增加监督管理工作力度。简单来说，输油管道稳定管理工作的开展需要与规章制度相配合，按照此种方式来规范稳定管理人员的操作行为。在此基础上，还应当配备不错的稳定监督人员，对稳定管理人员的操作行为进行动态实时监督，防止稳定管理人员因操作失误而导致管道憋压等稳定事故。

2、输油管道管理过程中需要适应新形势的发展需求，重视对稳定管理人员技术能力的培训，以员工综合技能素质的提升为主要目的，大限度地防止在输油管道稳定管理过程中出现人为性的违规操作与失误操作等问题。

3、输油管道管理工作中需要进一步优化稳定管理工作环境。根据相关实践经验，造成输油管道稳定管理出现操作性失误的原因包括设备条件因素、稳定设施与布局因素以及部分工作环境因素。从这一角度来说，在输油管道稳定管理中，需要对工作环境进行正确优化，配备相应的稳定性标准，树立工作人员的稳定意识，降低各种不稳定行为的发生率，从而作业稳定。

4、输油管道管理过程中需要增加对稳定管理人员的培训，定期做好有针对性的预案演练在输油管道稳定管理中要面向稳定管理人员展开丰富的稳定教育，一方面提升稳定管理人员的责任意识，另一方面提升稳定管理人员实际工作能力与基本素质。