输油软管是连接管道的组件，同时它也是设备管道的一个重要补偿组件。当设备在运作时，设备管道会因为外界因素发生位移、机械变形、震动等，因为管道本身没有伸缩性，一旦发生机械变形或者位移就会造成管道损坏。然而输油软管却可以替设备管道补偿这种位移、机械变形、震动等压力，从而了机械管道的健康运转。

一、输油软管用于开关颇率较不错的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能达到使用要求。

二、输油软管用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能正常工作。输油软管在工作过程中，其寿命不错短主要取决于工作过程中产生的大应力。为了降低应力，一般通过减少输油软管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定输油软管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于输油软管的不怕压力的一半。对目前生产的输油软管进行试验证明，如果输油软管按上述规范工作，它的便用寿命基本土可达到5万次左右。

三、输油软管用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。

输油管道稳定管理中人为性的操作失误频繁发生。据相关统计数据呈现，每年的输油管道事故中，有近1/5是由人为性操作失误引起的。具体而言，输油管道稳定管理中的人为性操作失误包括作业人员现场操作失误、违章性指挥、指挥调度失误以及工作人员操作不规范等。其中，作业人员现场操作失误可能造成输油管道出现计量失真、憋压、储油罐冒顶等问题：违章性指挥可能导致输油管道传输出现阻滞，影响输油管道传输质量：调度指挥失误以及工作人员操作不规范，可能导致在紧急操作状态下，输油管道稳定管理频繁出现事故。

输油管道性能较差，且存在明显缺陷。受到多个方面的因素影响，部分输油管道无法其施工质量，复合输油软管其在施工材料的选取方面就存在相应的缺陷。部分输油管道性能未达到相关标准，导致其在后期运行中出现不同程度的泄漏问题。例如，输油管道在建设初期选用石油沥青作为输油管道主要的材料，然而在运行5年之后，层整体出现老化现象，局部出现龟裂，从而导致输油管道后期运行中出现泄漏问题。此外，在运输阶段和施工阶段，管道外部层可能受到破坏，再加上施工过程探伤技术匾乏，从而影响了输油管道后期运行过程中的性，由此可能引发泄漏、火灾以及爆炸事故等严重后果例如，输油管道运行过程当中，就因沥青层补口质量低而导致输油管道管体受到严重腐蚀，引发泄漏。

输油管道稳定管理中盗油现象屡禁不止伴随着石油资源应用范围的持续扩大，石油在社会经济发展中的重要性明显提升，这也在很大程度上带动着石油价格的持续攀升，由此导致打孔盗油的恶性行为屡禁不止。

输油管道遭受非法的打孔泄漏，不仅带来了严重的环境污染，同时还有可能因输油管道传输原油的大规模泄漏而引发稳定事故，后果为严重。而相关部门在对这部分输油管道进行多次维修之后，势必会加速输油管道的老化，影响输油管道的正常使用寿命，同时还会对石油企业经济效益的实现产生不利影响，需要引起高度重视。

输油复合软管主要是在化工行业使用的软管，不仅制作材料种类很多，且使用范围普遍，因此，逐渐被人们所接受和使用，而输油复合软管则主要是采用新材料、新工艺还有新的技术来进行制作而成的，在通过复合松散缠绕以及高分子膜密封等为一体，比其它的守旧橡胶管及金属软管加具有明显的优点。

一、输油复合软管和同规格橡胶管相比，即使是在同样的使用条件下，也要比橡胶管加轻便，且很适合于在移动空间比大的场所中使用，如装卸油罐车还有油轮等场所中。

二、输油复合软管具有很好的性能，因为它主要是以合成树脂纤维作为主要是材料制作而成的，因此，对于酸碱性液体中都有很好的性能，具有很好的使用性能，和其他的软管相比加有优点。