复合软管在设备、机器或仪器之间起连接作用，也可按其结构和设计形式输送各种液体。因此复合软管制造出来后要经过严格检验，对软管的主要特性也要经过监测并标准化。为了达到所有的要求，化学工业软管制造厂从原材料直至成品交付装配了一条庞大的质量检验工艺线，通过质量检验而建立试验统计表和合格证。经检验的胶管交付时付上检验记录片，记录卡上记载的胶管的结构和生产、检验及质量监测日期。为了对使用者负责，还要记录生产过程中出现的间题、特别是在输送蒸汽和具有腐蚀液体过程中容易遇到的事故及故障。尽管如此，化学工业作业负责人已经发现，由于使用者的方法不当，复合软管与某些使用条件和液体不相符。即使在输送这类产品时并未发现损坏胶管的情况，但仍有了解含有溶剂或清洗剂的产品能损坏胶管内外层的原因。

此外，在有压力或高温下，要求用手工操作或自动操作的软管，只能在确定软管能承受折叠、变曲、冲击和磨损的情况下进行。除对选择胶管的渗透性、压为以及扩散性外，长度变化和标准直径这类佳使用条件的选择也同样重要。而且工业胶管与液体接触的时间和使用寿命要准确，所有这些参数相当容易确定。还有知道胶管是否能承住真空（进气管）或压力，因为有许多工业胶管要在真空下使用，在这种情况下，工业橡胶管要用钢丝或其它高模量的材料补强。化学以及石化工业用胶管的制造者和推销者能向使用者建议和回答每种胶管的要求。为了帮助使用者选择胶管和达到使用者的各种要求，工业软管的制造商们绘制了一些与胶管相。但这仍不能达到使用者的要求，好的办法是经常与制造商协商或进行实际试验。

输油软管的配方可分为五大体系：主体胶类体系、补强填充体系、软化增塑体系、硫化体系、防护体系。这五大体系组成了橡胶软管配方设计的整个体系内容。主体胶类体系是决定橡胶使用性能、工艺性能、使用成本、使用寿命、工艺方法的根本一环；补强填充体系包括补强剂和填充剂；软化增塑体系包括软化剂和增塑剂；硫化体系主要指剂，加快硫化速度，缩短硫化时间；防护体系是指添加材料，使得橡胶具有特有的性能，比如防老化剂。主体胶大体可分为图中的类别，其中通用合成橡胶较为常用，特种合成橡胶种类很多，不能穷举。根据合成橡胶的性能不同，可应用于不同行业，可加工所需要性能的工业产品。

复合软管是一种正压输送可扁平盘卷的高压软管，由内胶层、纤维增强层和外胶层组成。如输送油时，内胶层选择具有不怕油性能不错的材料，外胶层虽不与油接触，但应具有良好的不怕紫外线性能或性能，因此选择具有不怕紫外线或性能不错的材料。本产品可很好的解决此类问题，提升了软管的综合性能，扩大了软管的使用范围，某些应用场合下降低了成本。