输油管软,作为井液输送的关键导管,同时也承载着抽油杆起下时的重任。井下工具,不仅拥有特定的长度,其外径与油管内孔隙也受到严格限制。因此,油管的通过性能直接关系到其在实际应用中的效能。然而,由于起下油管的操作不当或作业事故等原因,旧油管中往往会出现大量的弯管。这些弯管由于弯曲程度各异,需要针对不同情况进行粗校与精校,通过多次弹塑性弯曲实现校直。校直后的油管残余应力低,其直线度必须达到油管相关的技术要求,以确保油管的顺畅运行。
值得注意的是,过去仅凭人眼判断油管的直线度与通过性,其性能显然不尽人意。如今,随着技术的进步,我们需要采用更为精确的方法来检测油管的性能,确保其能够满足实际工作的需求。
当输油软管被用作真空开关的真空密封件时,其寿命必须达到30000次以上,才能确保正常工作。而在补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时,对其寿命的要求则相对较低,几次就足够。但在恒温控制器中,由于开关频率较高,其寿命需求也随之提升,需达到10000次以上,以满足使用要求。
然而,石油管道设备的维修与保养工作的落实并不到位,往往因管理者的疏忽而导致设备寿命缩短。这不仅影响了石油企业的生产速率,还无形中增加了企业的生产成本。因此,加强石油管道设备的维修与保养工作,对于延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
维修保养技术方面存在的问题同样不容忽视。由于石油管道常年埋于地下,其表面容易产生各种微生物,导致复合输油软管管道线难以清理。此外,原油和污水中的腐蚀介质会加速石油管道的腐蚀速度,造成设备的沉积结垢,甚至导致泄漏现象的发生,严重影响石油的运输速率。
因此,对于输油复合软管的维护和保养工作至关重要。首先,对于出现损坏的部分,需要及时进行检修和替换,以确保软管在运行过程中的正常和平稳。其次,输油复合软管周围的切屑、杂物等需要定期清理,保持其表面的清洁。
在输油管道的方法及效果方面,我们可以采取以下措施:
添加缓蚀剂:在易腐蚀的环境中,可以适量添加缓蚀剂,使其与管道表面发生相应的物理化学作用,形成保护层,从而保护管道免受腐蚀。这种方法对金属性能无影响,且经济实用,尤其适用于输油管道内表面的腐蚀控制。
选用性能优异的管材:输油管道的质量直接决定其性能。随着技术的不断进步,各种金属管材的性能也在不断提升。在选择输油管道时,应优先考虑具有优异防腐性能的合金管材。虽然这类管材价格较高,但其耐腐蚀性能强、寿命长,对于涉及范围广泛、长度较长的输油管线来说,其长期效益显著。
涂层保护:在输油管道表面涂抹一层防腐涂层,可以有效隔离金属与腐蚀介质,达到防腐效果。目前常用的涂层材料包括红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等底漆以及铝粉漆等面漆。这些涂层材料具有良好的防锈性能和附着力,能够实现对输油管道的有效保护。
综上所述,输油软管作为石油运输的重要组成部分,其应用、维护与保养工作至关重要。通过采用科学的方法和措施,我们可以确保输油软管的正常运行和延长其使用寿命,为石油企业的稳定发展提供有力保障。