当化工软管悬浮在水中且外流条件不变时，软管形态变化主要受集矿车拖曳力和软管内流特性的影响。软管形态的主要影响因素有软管的内流流速、内流密度及集矿车的位移距离等。因此本文通过试验，研讨这几个因素对软管形态变化的影响，探究软管的内流流速、内流密度及集矿车移动距离与软管形态之间的关系。

当软管中固体颗粒的体积浓度越高时，内流流体密度变大，固液两相流对软管的压力也随之增大，从而导致软管隆起幅度变小，且软管两侧下垂幅度变大。

软管连接装置采用液压接头，自动连接输送软管接头与固定接头并锁紧，完成输送软管与固定接头的连接。化工软管的不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。

化工软管及全塑PE料化工软管的推出，在生产上大程度地采用经济的、易循环利用的片材，当化工软管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，全部替代铝箔，化工软管可全部循环利用并利于生物降解。

化工软管连接装置采用液压接头，自动连接输送软管接头与固定接头并锁紧，完成输送软管与固定接头的连接。液压接头由液压旋转缸、外套螺母、压紧机构、固定接头和控制系统等部分组成。下面，为您详细介绍：

1、压紧机构。外套螺母尾部端面压向固定软管管接头定位面，完成自动连接工作。外套螺母与软管接头螺纹不断啮合，同时软管接头端面作轴向运动，不断地压紧密封圈，使其变形达到密封效果。此时的压紧力要克服软管和物料的重量、密封压力，才能防止输送介质渗漏。

2、外套螺母。外套螺母接受液压旋转缸传递的动力，在弹簧的辅助作用下通过内螺纹啮合软管接头的外螺纹。

3、控制系统。采用遥控操作，实现远距离连接与脱离。

4、液压旋转缸。提供连接和脱离的动力。

软管连接装置通过绞缆器接收重锤后收拉缆索的操作，固定连接端与软管接头对位准确，接触面的密封圈贴压紧密，避免了人工操作可能造成的失误和偏差。液压接头锁紧过程中，祸合面受压均匀，避免了人工锁紧可能造成的受压不均匀，能软管接头连接的密封性能，防止输送介质渗漏污染海洋环境。

化工软管连接装置的导向机构可以自动寻找连接端点，受海况环境影响小，连接对位准确；采用遥控操作液压接头，实现远距离控制，达到工作船接头与工作船软管接头的自动连接与脱离。整个连接过程不需要使用任意工具和辅件，从而降低劳动强度，提升连接。采用软管连接装置，固定管线接头上内置的密封圈和软管连接端的接触面贴压紧密，具有足够的补偿性，在偏心载荷作用下密封保压性能良好。