随着工业发展,工程中所需要使用到的各种产品比起其他场所使用到的较加严格,是相对于民用软管来说,随着工业作业环境的复杂和恶劣,设备对于软管的质量要求也较加苛刻,因此,需要在进行制作时较加规范和标准,工业软管的使用范围很普遍,因为,使用的场所的用途不同,对软管的受化学性能要求。在石油运输过程中输油泵产生的振动作用是不可避免的,但长期性的振动以及强度的振动却是不可取得,需要究其原因,进行及时的处理和解决,防止引起其它零件的故障,影响到石油的正常生产和运输。
化工软管的管壁由多层多种材料聚合物膜及合成纤维织物增加层构成,内外两层螺旋金属线缠绕,导静电设计。具有重量轻、可维修、具有的静电导出功能、操作方便、等特点。化工软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外增加层和外钢丝组成,钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质,化工软管还具有良好的不怕化学品性能,频繁弯曲不会开裂脱层,适用于油品、化学品运输船舶,码头等。
在不怕压情况相同的条件下,化工软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作,其弯曲部位始终保持圆状,决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构,较具有良好的不怕压性能,充压减压时,软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、汚油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等,是石油化工行业的新型管道。
化工软管具有以下优良性能:
1、化工软管连接装置的导向机构可以自动寻找连接端点,受海况环境影响小,连接对位准确;采用遥控操作液压接头,实现远距离控制,达到工作船接头与工作船软管接头的自动连接与脱离。整个连接过程不需要使用任意工具和辅件,从而降低劳动强度,提升连接速率。
2、软管连接装置通过绞缆器接收重锤后收拉缆索的操作,固定连接端与软管接头对位准确,接触面的密封圈贴压紧密,避免了人工操作可能造成的失误和偏差。液压接头锁紧过程中,祸合面受压均匀,避免了人工锁紧可能造成的受压不均匀,能软管接头连接的密封性能,防止输送介质渗漏污染海洋环境。
3、采用软管连接装置,固定管线接头上内置的密封圈和软管连接端的接触面贴压紧密,具有足够的补偿性,在偏心载荷作用下密封保压性能优良。
4、采用软管连接装置软管接头对位准确,对位贴紧后由螺纹锁定。经反复使用易损件(弹簧、心轴等)未出现损坏、卡死、磨损严重等现象,连接和脱离软管仍然很顺畅。
化工软管连接装置采用液压接头,自动连接输送软管接头与固定接头并锁紧,完成输送软管与固定接头的连接。液压接头由液压旋转缸、外套螺母、压紧机构、固定接头和控制系统等部分组成。下面,为您详细介绍:
1、液压旋转缸。提供连接和脱离的动力。
2、外套螺母。外套螺母接受液压旋转缸传递的动力,在弹簧的辅助作用下通过内螺纹啮合软管接头的外螺纹。
3、压紧机构。外套螺母尾部端面压向固定软管管接头定位面,完成自动连接工作。外套螺母与软管接头螺纹不断啮合,同时软管接头端面作轴向运动,不断地压紧密封圈,使其变形达到密封效果。此时的压紧力要克服软管和物料的重量、密封压力,才能防止输送介质渗漏。
4、控制系统。采用遥控操作,实现远距离连接与脱离。