输油软管稳定管理问题分析：

一、输油管道管理中盗油现象屡禁不止伴随着石油资源应用范围的持续扩大，石油在社会经济发展中的重要性明显提升，这也在很大程度上带动着石油价格的持续攀升，由此导致打孔盗油的恶性行为屡禁不止。输油管道遭受非法的打孔泄漏，不仅带来了严重的环境污染，同时还有可能因输油管道传输原油的大规模泄漏而引发事故，后果为严重。而相关部门在对这部分输油管道进行多次维修之后，势必会加速输油管道的老化，影响输油管道的正常使用寿命，同时还会对石油企业经济效益的实现产生不利影响，需要引起高度重视。

二、输油管道管理中人为性的操作失误频繁发生。据相关统计数据呈现，每年的输油管道事故中，有近1/5是由人为性操作失误引起的。具体而言，输油管道管理中的人为性操作失误包括作业人员现场操作失误、违章性指挥、指挥调度失误以及工作人员操作不规范等。其中，作业人员现场操作失误可能造成输油管道出现计量失真、憋压、储油罐冒顶等问题：违章性指挥可能导致输油管道传输出现阻滞，影响输油管道传输质量：调度指挥失误以及工作人员操作不规范，可能导致在紧急操作状态下，输油管道管理频繁出现事故。例如，20世纪90年代，曾因施工人员对阀门安装操作错误，而导致投产延期、通球扫线憋压，造成了大损失。

三、输油管道性能较差，且存在明显缺陷。受到多个方面的因素影响，部分输油管道无法其施工质量，复合输油软管其在施工材料的选取方面就存在的缺陷。部分输油管道性能未达到相关标准，导致其在后期运行中出现不同程度的泄漏问题。例如，我国输油管道在建设初期选用石油沥青作为输油管道主要的材料，然而在运行5年之后，层整体出现老化现象，局部出现龟裂，从而导致输油管道后期运行中出现泄漏问题。此外，在运输阶段和施工阶段，管道外部层可能受到破坏，再加上施工过程探伤技术匾乏，从而影响了输油管道后期运行过程中的性，由此可能引发泄漏、火灾以及爆炸事故等严重后果例如，我国输油管道运行过程当中，就因沥青层补口质量低而导致输油管道管体受到严重腐蚀，引发泄漏。

U导静电软管一种是采用导静电剂混合聚氨酯原料中，生产出来的软管管壁带有有导静电的特性。这种排静电输料软管是有类似不锈钢软管的特性，管壁可以传导导静电，从而将软管内物料输送过程中摩擦产生的静电离子进行中和，从而防止因为静电引起的物料堵塞和静电事故。

一、材质：管壁聚氨酯、螺旋丝。

二、结构：管壁包覆钢丝螺旋，管内壁平滑。

三、温度范围：约-40℃至至+90℃短时间内可+125℃。

另一种软管就是在软管的管壁中间有一圈钢丝缠绕，由于钢丝是良好的导体，可以很快的将静电进行传导，从而起到的作用。在输送一些性物料的时候，由于物料分子之间的相互摩擦，就会出现正负电荷分离的情况，这就是常说的静电离子，由于管壁是绝缘的，因此产生的静电离子就无法从管壁内及时排除。

长时间大量静电离子的聚集，在软管的两端就会产生正负电荷，从而导致物料的输送受阻。要产生的正负电荷，则需要将软管两端的静电离子进行导出，引导到地下或者通过导线进行连接，将正负电荷进行中和。这时软管内壁的钢丝就可以通过两端的连接不锈钢将两端离子进行中和。管壁内的正常输送流通。钢丝输料软管是工业中常用的一款静电输送软管。

输油软管的管壁由多层多种材料聚合物膜及合成纤维织物增加层构成，内外两层螺旋金属线缠绕，导静电设计。具有重量轻、不怕油、不怕温、不怕正负压、可维修、具有的静电导出功能、操作方便、等特点。

输油软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外增加层和外钢丝组成，钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质，输油软管还具有良好的不怕化学品性能，频繁弯曲不会开裂脱层，适用于油品、化学品运输船舶，码头等。

在不怕压情况相同的条件下，输油软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构，有良好的不怕压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、污油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等，是石油化工行业的新型管道。