在化工、石油、制、环保等区域，流体输送系统的稳定性直接影响生产速率与企业效益。作为连接设备与管道的关键部件，化工软管凭借其柔性结构、不易腐蚀性和适应性，成为现代工业的重要组件。
一、化工软管的分类体系
化工软管的分类方式多样，通常按材质、结构、承压能力及应用场景划分。以下是四种主流分类方法：
1.按材质分类
橡胶软管
以自然橡胶或合成橡胶（如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶）为主体材料，具有不错的柔韧性和不怕乏性。适用于水、空气、液压油等常规介质，但蚀性和高温性有限（通常≤120℃）。
塑料软管
采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等材料，具有突出的不怕化学腐蚀性和低摩擦系数。PTFE软管可承受-200℃至260℃的端温度，普遍用于强酸强碱介质输送。
金属软管
由不锈钢波纹管或编织网构成，具有、经得起高温（可达600℃）和抗振动性能。常用于高温蒸汽、高压气体等特别工况，但成本较不错且柔韧性较差。
复合软管
结合金属与非金属材料优点，如内衬PTFE外层编织不锈钢丝，兼具不易腐蚀性与不怕压性。适用于LNG低温输送、石油化工等高要求场景。
2.按结构分类
单层软管：结构简单，成本还行，适用于低压常温介质。
多层复合软管：由内衬层、增强层、外保护层组成，可承受愈高压力（高达40MPa）和复杂环境。
波纹软管：通过波纹结构增强柔韧性，便于弯曲安装。
3.按承压能力分类
低压软管（≤1MPa）：适用于水、空气等低风险介质。
中压软管（1-10MPa）：常见于液压系统、化工原料输送。
高压软管（10-40MPa）：用于石油钻探、高压清洗等特别区域。
4.按应用场景分类
通用型软管：适用于常规工业环境。
特种软管：包括不怕油软管、软管、防止静电软管等，达到行业需求。
二、化工软管的关键性能指标
1.不怕化学腐蚀性
软管材质需与输送介质相容，避免溶胀、脆化或腐蚀。例如：
PTFE软管可不怕受王水、浓硫酸等强腐蚀性介质；
丁腈橡胶软管对矿物油、燃料油有良好抗性。
2.温度适应性
不同材质的不怕温范围差异明显：
硅胶软管：-60℃至200℃；
全氟醚橡胶软管：-20℃至300℃；
金属软管：-200℃至600℃。
3.不怕压与不怕乏性
多层结构和增强层设计可提升软管不怕压能力。例如，钢丝编织软管可承受30MPa以上压力，且能承受10万次以上弯曲循环而不失效。
4.柔韧性与安装便利性
软管的小弯曲半径和重量直接影响施工速率。塑料软管通常比金属软管轻50%以上，且易于切割和连接。
5.稳定性设计
防止静电功能：通过导电材料或接地设计，防止易燃介质输送时产生静电火花；
泄漏检测：部分软管内置传感器，实时监测介质泄漏；
性能：符合UL94V-0等标准，降低火灾风险。
泊头捷宇石油设备有限公司生产轻型复合软管,输油软管,化工软管,高压高温软管与快速接头具有多年软管设计、开发、制造经验，业内享有很高的声誉。公司主要从事各种钢结构复合软管及化工软管的加工及销售, 主要用于石油炼化，石油输送、仓储,是石油化工行业广受欢迎的新型管材。详细 
